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【機床商務網欄目 名企在線】2025年8月2日，“航空航天加工技術創新論壇 MICA 2025——智能制造新技術報告會”在上海圓滿舉行。此次活動會同中國航天科技集團有限公司第八研究院數控加工技術中心，集結了上海地區的中國航天、中國航發、中國商飛、中國船舶等相關單位共50余名專業技術人員參會，共同聚焦航空航天制造領域的技術創新與實踐突破。
會議伊始，上海航天技術研究部質量與技術部及上海航天精密機械研究所的相關領導分別致辭。他們一致指出，面對航天器輕量化、發動機高效能化、航海裝備智能化的迫切需求，當前的加工精度、材料適配性與生產效率正面臨嚴峻挑戰。智能制造與先進加工技術，作為突破產能瓶頸、實現降本增效的關鍵利器，也是保障產品高可靠性的核心驅動力。他們強調，唯有通過協同創新打破技術壁壘，深化數字化、智能化技術與制造工藝的融合，才能為航天、航空、航發、航海等國家重大工程的高質量發展注入強勁動能。
隨后，學界與業界專家帶來了一系列深度技術分享：
上海交通大學周明東教授以 “AI賦能航發關鍵零部件制造實踐與探索” 為題，展示了人工智能如何切實提升航空發動機核心部件的加工精度與效率；
南京航空航天大學趙國龍教授聚焦 “難加工材料的激光誘導氧化輔助高效精密切削” ，為極端材料加工開辟了創新路徑；
大連理工大學劉海波教授闡述了 “測量加工一體化方案” 如何顯著縮短生產周期、降低加工誤差；
上海航天精密機械研究所的技術專家則分享了 薄壁復雜結構件數字化生產線建設的寶貴經驗，為行業提供了可參考借鑒的實踐范本。
山高刀具作為航空航天領域的領先企業，此次也受邀參會，在與眾多專家、技術骨干暢談行業發展的同時，全面展示了我們在航空航天領域的技術優勢和方案實力。山高刀具應用工程經理馮浩作了題為《航空航天典型材料優勢解決方案》的報告。山高刀具在航空發動機、結構件、起落架等典型零部件擁有整體解決方案，突出效率優勢和工藝可靠性，能高效加工高溫合金Inconel 718、鈦合金、沉淀硬化不銹鋼、高強度鋼、復合材料等各種難加工材料。馮經理在演講中介紹了高溫合金和陶瓷基復合材料的特性、分類、加工難點及對應的切削加工策略，列舉了燃燒室靜葉和復合材料托板的銑削加工案例，所用刀具分別為整體硬質合金立銑刀和PCD面銑刀，案例中的刀具壽命比競爭對手產品高3~6倍。
從航空發動機的核心部件，到航天器的復雜結構，精密制造的每一次飛躍都是產業升級的關鍵支撐。未來，山高刀具將持續深耕航空航天領域，以創新技術響應行業需求，攜手產業鏈伙伴，共同推動 “智能制造 + 航空航天” 邁向更高精度、更高效率、更智能化的嶄新階段！
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