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【機床商務網欄目 產品評測】11月21日，第三屆智能化焊接工藝創新(金橋焊材)論壇暨第十六屆天津焊接論壇隆重啟幕。現場權威專家云集，與會者圍繞 “智慧焊接，新質生產力” 等前沿議題展開思想碰撞。
論壇期間，備受期待的 “焊典獎” 評選結果正式揭曉。大族激光旗下全資子公司深圳市大族光子激光技術有限公司(簡稱：大族光子)研發的3000/5000W高亮度環形光斑光纖激光器，憑借其創新技術實力與典型應用價值，成功榮獲 “2025年度焊接創新產品典型應用案例獎” 這一行業權威獎項，標志著大族光子在光纖激光器領域的領先技術與創新能力再獲業界高度肯定。
大族光子副總經理于振華博士上臺領獎
01
破解行業痛點，環形光斑技術實現精準能量調控
“焊典獎”作為激光焊接領域的權威獎項，旨在評選并表彰在焊接技術、工藝及應用方面具有突出創新性和典型示范效應的產品與案例，是衡量企業技術創新與產業化應用水平的重要標尺。大族光子在論壇現場與行業大咖熱烈交流，聚焦智能化焊接前沿技術與應用，共同繪制行業發展新藍圖。
大族光子高亮度焊接環形光斑光纖激光器3000/5000W(內環3kW/20μm，外環5kW/100μm)采用獨特的雙光纖結構設計，內環光束參數乘積達0.6mm·mrad，外環光束參數乘積為4.5mm·mrad，形成中心高能量密度與周邊寬域熱輸入的精準配合，實現了內環精密深熔焊接與外環預熱熔池穩定的協同效應，顯著提升了焊接工藝窗口和加工質量。
該產品針對新能源動力電池制造中的高反射材料焊接挑戰而開發，同時配備自主研發的實時功率反饋系統，能夠對輸出功率進行毫秒級監測與校準，確保長時間連續加工穩定性。光學系統采用特殊的抗高反射結構設計，有效剝離回返光，保護激光器核心器件不受損傷。
02
四大技術優勢，重新定義高反材料焊接標準
在新能源產業爆發式增長的背景下，高反射材料厚板焊接成為制約行業發展的核心技術挑戰。傳統激光焊接工藝面臨熔深不足、質量不穩的瓶頸。
大族光子環斑激光器在技術層面實現全面突破，展現出顯著的技術優勢：極致的光束質量--超低BPP值創造了極高的功率密度，達到傳統單模激光器的3倍以上，輕松實現紫銅、鋁合金等高反射材料的深熔焊接。精準的能量調控--獨創的雙通道獨立控制技術可分別調節中心光斑與環形光斑的功率配比，配合高速功率反饋系統(響應時間<20μs)，實現激光輸出功率波動小于±1%——使焊接過程飛濺減少90%以上，氣孔率降低至0.3%以下，焊縫一致性大幅提升。
▲單光斑焊接示意圖
▲環形光斑焊接示意圖
卓越的抗高反性能：采用特種光纖設計和先進的光路管理技術，能夠有效處理高達95%的回返光，徹底解決銅、鋁等高反射材料加工中的穩定性問題。相比傳統激光器，高反材料焊接能力提升60%，紫銅焊接厚度可達6mm以上。
智能化工藝支持：集成工藝數據庫和實時監測系統，提供焊前參數推薦、焊中質量監控和焊后結果分析的全流程智能化支持，使焊接一次合格率達到99.8%，大幅提升生產效率。
03
技術前景廣闊，助力新能源領域工藝升級
大族光子“焊界”系列環形光斑產品解決方案目前廣泛聚焦新能源動力電池制造領域的高反射材料焊接工藝瓶頸，可顯著提升動力電池的安全性能和一致性，直接影響到新能源汽車的續航能力、循環壽命和安全可靠性，并已在頭部電池企業生產線上得到驗證。
▲焊接效果對比
產品核心應用領域包括：動力電池密封釘焊接(優率>99.8%)、電池模組連接片(鋁合金)焊接(效率提升65%)、極耳焊接(80-100層鋁箔/銅箔一次成型)、Bus-bar焊接以及防爆閥焊接等關鍵工藝環節。
其焊接效率、穩定性和一致性大幅提升，支持7*24小時不間斷穩定運行，可為自動化程度高的新能源電池制造業帶來顯著經濟效益，有效幫助電池企業降低制造成本，增強市場競爭力。
04
引領焊接技術革新，助力智造水平躍升
隨著工業制造對加工精度和質量要求的不斷提高，環形光斑激光技術展現出廣闊的應用前景，還可助力實現3C電子(手機中框焊接)、汽車制造(發動機零部件焊接)、電力電氣(母線排焊接)及航空航天(鈦合金結構件焊接)等領域高精度要求。
目前，大族光子依托大族激光集團的全產業鏈優勢，提供激光器、加工頭和控制系統深度適配的一體化解決方案，實現三大核心部件的最優匹配，充分發揮環斑激光器的技術優勢。
大族光子“焊界”系列環形光斑光纖激光器解決方案此前已榮膺"紅光獎"、"榮格獎"、"金耀獎"、"星銳獎"、"維科杯"以及"中國十大光學產業技術獎"等多項行業權威獎項，此次再獲“焊典獎”，體現行業對其持續創新的高度認可。
聚焦重點方向，全力以赴，共同擘畫未來發展藍圖。大族光子將繼續深化環形光斑技術研究，拓展應用邊界，推動激光加工技術與智能制造深度融合，為中國制造業轉型升級和高質量發展貢獻更多科技力量。
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