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宇環數控 · 邀您共赴CCMT2026盛宴——第十四屆中國數控機床展覽會

名企在線 2026年03月13日 10:53:54來源:宇環數控機床股份有限公司 255
摘要宇環數控邀您共赴CCMT2026盛宴,五大系列尖端裝備,首次同臺亮相!
  五大系列尖端裝備,首次同臺亮相!
 
  誠邀您親臨體驗,見證中國精密制造的硬核實力。
 
  高精度數控立式雙端面磨床
 
  雙面同步精磨,效率與精度兼得
 
  這是一臺專為高精度雙端面批量加工而生的利器。采用立式箱式結構+上下主軸立式布置,剛性強、穩定性高;轉盤式連續送料,實現自動化高效加工。
 

 

  核心亮點:
 
  ●雙面同時磨削:一次裝夾完成工件上下兩平面的平行端面磨削,平行度與尺寸一致性達到行業頂尖水平。
 
  ●突破性結構創新:采用高精度矩形導軌,徹底解決了傳統套筒式絲桿結構動態性能差的行業難題,CPK值顯著提升。
 
  ●高效自動化:數控系統集中控制,操作精準便捷,適合大批量連續生產。
 
  ●經專家鑒定:“整體技術達到國際先進水平,其中雙硬軌飛翼式主軸設計技術達到國際領先水平”
 
  典型應用:活塞環、軸承套圈、連桿、閥板、葉片、剎車片、刀片、磁鋼片、石墨板等。
 

 

  立軸圓臺平面磨床
 
  硬脆材料平面精磨專家
 
  專為光學玻璃、藍寶石、陶瓷等難加工非金屬材料及閥板、閥片等金屬零件的高精度平面磨削而生。
 

 

  核心亮點:
 
  ●電主軸驅動:高扭矩、低振動、低噪音,運行平穩性出眾。
 
  ●微米級進給:Z軸伺服電機+精密滾珠絲杠,實現0.001mm連續進給,精度可控。
 
  ●磁力吸附+快速定位:集成電永磁吸盤,工裝更換便捷,X軸移動設計支持快速上下料,綜合效率大幅提升。
 
  典型應用: 藍寶石、碳化硅晶棒、閥板、軸承等。
 

 

  立式雙面研磨拋光機
 
  半導體級薄片材料雙面精加工利器
 
  面向第三代半導體材料(碳化硅、氮化鎵)及高端陶瓷薄片的高精密雙面研磨拋光需求,我們推出了16B/18B/22B/28B全系列機型,滿足不同尺寸工件的加工要求。
 

 

  核心亮點:
 
  ●四電機獨立驅動:無級調速,運行平穩無沖擊,工藝適應性極強。
 
  ●氣囊壓力加載+電氣比例閥控制:壓力響應快、控制精,保證加工一致性。
 
  ●在線測量系統:實時監測工件厚度,實現閉環控制,杜絕超差。
 
  ●萬向自適應上盤:確保盤面與工件完美貼合,精度穩定性高。
 
  ●經專家鑒定“整體技術達到國際先進水平”
 
  典型應用:石英掩膜版、碳化硅晶圓、陶瓷基板、藍寶石襯底。
 

 

  高精度立式磨削解決方案
 
  復雜零件“一次裝夾,多工序完成”的終極方案
 
  面向航天航空、軍工、機床、汽車等領域的高端精密零件,我們提供覆蓋內孔、外圓、端面、錐面、齒形、非圓輪廓的全要素復合磨削能力。
 

 

  核心亮點:
 
  ●多工序復合:一次裝夾完成內外圓、端面、齒形加工,精度一致性強。
 
  ●液體靜壓技術:高剛度、高承載、長精度保持性,為軍工級零件保駕護航。
 
  ●在線動平衡+AE聲發射+在線測量:全流程閉環控制,確保IT3~IT1級精度,粗糙度≤Ra0.2。
 
  ●3D仿真人機交互:操作直觀,程序包豐富,降低操作門檻。
 
  ●加工能力:工作臺直徑Φ350~Φ2000mm,最大工件重量5000kg,滿足大重型精密零件加工需求。
 
  ●經國家級專家組鑒定:“整體技術達到國際先進水平,其中平面節流自適應剛度調節技術處于國際領先水平”
 

 

  案例展示:
 

 

  高精度臥式磨削機床
 
  軸類零件萬能磨削專家
 
  專為精密主軸、刀柄、凸輪、軸承座等軸類零件打造,集外圓、內孔、端面、螺紋、非圓輪廓磨削于一身。
 

 

  核心亮點:
 
  ●多磨頭復合:外圓磨頭+內圓磨頭+端面磨頭,工序間自動切換,效率倍增。
 
  ●液體靜壓導軌+00級大理石基體:溫度穩定性高、抗振性強,精度保持性卓越。
 
  ●尾架±40μm精密微調:裝夾更靈活,適合復雜軸類零件。
 
  ●在線動平衡+AE系統:保障高精加工過程可控。
 
  ●加工能力:頂尖距750~2000mm,中心高135~350mm,最大工件重量2000kg(加中心架)
 

 

  IT3~IT1 級,表面粗糙度≤Ra0.2。
 

 

  案例展示:
  

 

  數控榫槽外拉床
 
  大國重器的“榫槽雕刻師”
 
  這是專為航空發動機渦輪盤、核電輪盤等大國重器核心部件設計的高精度榫槽拉削裝備,立式/臥式雙形態可選,滿足不同工藝布局需求。
 

 

  核心亮點:
 
  ●搖籃分度裝置:采用FAG/INA軸承+海德漢光柵尺,旋轉定位精度高達0.001°(4″),端面/徑向跳動<0.02mm。
 
  ●全閉環控制:伺服驅動+光柵尺反饋,動態誤差實時校正,拉削精度無懈可擊。
 
  ●安全聯軸器防過載:扭矩超標自動報警,保護刀具與工件。
 
  ●24小時無人化運行:自動刀庫+智能程序,適應高溫合金、粉末冶金等難加工材料。
 
  ●加工能力:額定拉削力320kN,拉削行程最大7300mm,工件最大直徑Φ2200mm,最大重量5000kg。
 
  ●經國家級專家組鑒定:“該產品具有自主知識產權,填補了國內空白,整體技術達到國際同類機床先進水平”。
 
  主要結構:
 

 

  高速數控軟硬拉床
 
  硬齒面拉削的革命性突破
 
  這是國內少數能夠實現熱處理后(HRC62)硬齒面拉削的高速拉床,為新能源、人形機器人、行星減速器等精密傳動部件提供高效加工方案。
 

 

  核心亮點:
 
  ●專利“四線軌”承載結構(發明專利號:ZL 2020 1 0920618.5):消除傳統拉床顛覆力矩,穩定性行業領先。
 
  ●軟硬拉自由切換:熱前軟拉、熱后硬拉一機完成,工藝集成度高。
 
  ●80m/min高速拉削:高響應伺服驅動+大導程絲桿,效率遠超傳統設備。
 
  ●“填參即用”智能系統:零編程操作,工裝快換,普通操作工即可上手。
 
  ●典型應用:新能源車差速器齒輪、電機軸鍵槽、機器人關節齒輪、軍工精密內齒圈。
 
  ●加工精度:5級 GB/T 3478,7級 GB/T 10095,8級 DIN 5048,滿足高端傳動需求。
 
  ●經專家鑒定“整體技術達到國際先進水平”
 

 

  5 級 GB/T 3478,7 級 GB/T 10095 ,8 級 DIN 5048
 

 

  機器人智能拉削島  新“四線軌”專利結構
 
  案例展示:廣泛應用于新能源、人形機器人、行星減速器、軍工、工程機械、航天等行業領域。
 

 

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