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【機床商務網欄目 機床會議】模具產業是制造業的核心支撐，被譽為“工業之母”，更是東莞實體經濟的重要支柱。作為中國模具制造名鎮，橫瀝鎮依托深厚產業根基，集聚了一批優質模具企業，形成完整產業鏈條，成為東莞模具產業轉型升級的核心陣地。當前，全球制造業正經歷深刻變革，柔性制造、智能化升級已成為模具與機械加工行業突破瓶頸、提升核心競爭力的必由之路，如何提升設備利用率、縮短換型時間、穩定產品品質、降低人工依賴，成為廣大模具企業亟待解決的共性課題。
為搭建行業技術交流平臺，破解企業轉型痛點，推動東莞模具產業向高效、精密、柔性方向高質量發展。在3月25日14:30-17:00，由東莞市機械模具產業協會、東莞市橫瀝鎮國家外貿轉型升級基地(模具)工作站聯合主辦的柔性加工系統技術研討會，在東莞模德寶圓滿舉行。本次研討會聚焦柔性加工核心技術與實際應用，邀請行業專家分享前沿方案，匯聚東江模具、銀寶山新、匯美模具、中泰模具、臺群精密等23家東莞模具行業骨干企業的企業家、技術負責人，共話智能制造升級路徑，共探柔性加工發展新機遇。
本次研討會內容分為模德寶車間參觀、三大主題分享、現場提問交流三個環節。活動全程氛圍熱烈、干貨滿滿，既有前沿技術解析，也有實戰案例分享，更有行業痛點破解，為參會企業搭建了高效的技術交流與資源對接橋梁，助力企業拓寬轉型思路、提升技術水平。
環節一：車間實地觀摩，直觀感受柔性智造實力
研討會伊始，在深圳模德寶華南區負責人王玉海的帶領下，全體參會人員前往模德寶生產車間，實地觀摩柔性自動化產線運行情況，近距離感受智能制造的魅力。作為國家級專精特新
“小巨人”企業，模德寶在柔性制造領域深耕十余年，整廠的自動化、全鏈路的柔性自動化產線及AGV運輸，為參會企業提供了可借鑒、可落地的實踐樣本。
參觀中，王總詳細介紹了柔性產線的運行原理、核心優勢及應用成效。
環節二：主題深度分享，解鎖柔性加工核心密碼
車間參觀結束后，研討會進入核心的主題分享環節。深圳模德寶王玉海、東莞安匯德潘志強、東莞微振科技李長清三位行業專家，分別圍繞機加工柔性自動化方案、托盤及零點定位系統原理及應用、機床防撞與斷刀檢測三大主題，結合企業實踐與行業案例，進行深入淺出的講解，為參會企業帶來技術盛宴。
主題一：機加工柔性自動化方案——從產線規劃到實際落地
深圳模德寶華南區負責人王玉海發表《機加工柔性自動化方案》主題演講，從企業發展歷程切入，介紹了模德寶在智能制造領域的深耕與突破，重點闡述柔性自動化解決方案的技術優勢、客戶案例及行業挑戰，強調數據系統集成與智能化轉型對模具行業的核心價值。
王總介紹，模德寶成立于2012年，2013年自主研發首條柔性自動化產線，2014年獲李澤湘教授投資，2019-2021年先后獲國家級獎項及騰訊投資，現已成為國內模具與精密制造領域頂尖的數字化工廠解決方案服務商。
針對模具行業技術傳承難、試錯成本高、質量波動大、數據孤島嚴重等痛點，王總表示，模德寶“工業軟件+柔性自動化”整體方案可實現生產全流程智能化、數字化、柔性化，有效破解行業痛點。硬件層面，依賴標準化夾具，提供柜式方案滿足中小企業需求，模塊化組件可靈活組合，降低升級成本；軟件層面，集成30余項功能，實現無紙化生產與設備點檢強制綁定，打通數據壁壘。
據分享，該方案可實現70%-80%模具T0階段達標，客戶案例顯示交期平均縮短40%，服務客戶涵蓋華為、比亞迪等知名企業，業務覆蓋全國五區。針對大型模具自動化的成本效益挑戰，王總表示，當前重點聚焦中小型產線方案，未來將加大研發投入，突破技術瓶頸。
主題二：托盤及零點定位系統——原理及應用
東莞安匯德總經理潘志強發表《托盤及零點定位系統-原理及應用》主題演講。潘總深耕精密模具行業多年，帶領公司專注研發、制造與自動化工藝升級，結合行業經驗，從知識體系、應用案例、市場方案、重點難點等方面，全面講解托盤及零點定位。
潘總重點區分了全定位、欠定位與過定位的差異：工件在夾具上有三個自由度，全定位通過三個約束固定工件保障精度，欠定位因定位元素不足導致工件移動，過定位因多余定位影響精度。他詳細分析了銷孔配合與鍵槽配合的特點：銷孔配合約束兩個自由度、操作簡單，但易產生過約束，受熱膨脹影響大；鍵槽配合約束一個自由度，對中心距公差要求低，適用于中等精度場景。
以模具作為例子深入淺出的說明了銷孔配合的局限性，潘總表示，塑膠模具廣泛使用銷孔配合，但斜邊釘定位磨損較快，邊鎖(鍵槽配合)可釋放熱膨脹應力，更耐用。安匯德發明專利V型鍵槽結構，是專門針對精密模具及精密零件加工開發的；適用于大小工件的精密定位，是大工件高精度定位的唯一解決方案。通過彈性可拆卸設計消除間隙，精度提升10倍，支持機外裝夾，減少90%停機時間，重復定位精度小于0.002毫米。
潘總還對比了兩種主流定位方案：圓形零點定位系統精度較差、對熱伸縮敏感，適合低精度及較小工件的場景；V型鍵槽一體式方案精度高，但適用的工件較小、加工復雜、成本較高。他總結，過定位影響與銷孔配合導致重復定位精度較低，無法滿足模具行業精度要求，而且市面上的在售的產品基本都是20多年前開發的，甚至有些達40年。此外，潘總透露，會后將提供技術文檔，新產品預計6月上市，可提供試用。
主題三：機床防撞與斷刀檢測——保障設備安全，提升稼動率
東莞微振科技市場總監李長清發表《機床防撞與斷刀檢測》主題演講，結合行業痛點，介紹了微振科技的主軸防撞保護、刀具檢測和傳感器產品，為企業提供設備安全監測解決方案。
李總分析，當前機床加工行業面臨三大痛點：高速主軸碰撞維修成本高、周期長；新手操作引發60%撞擊斷刀事故；高端刀具非正常損耗導致材料報廢超15%；MES系統無法獲取設備健康數據，難以實現故障預警。
針對這些痛點，李總介紹，微振科技成立于2021年，專注于機床安全保護相關軟硬件研發，擁有121項實用專利和41項發明專利，技術源自核電站傳感器經驗，是業內唯一自研傳感器廠家。公司高性能傳感器具備高速率、抗干擾特性，工業相機可捕捉加工異常并永久保存，適配惡劣車間環境。
其核心產品防撞健康監測一體化系統，可通過采集主軸電流振動數據預警碰撞風險，提升機床綜合加工率8%-12%；另一款產品通過手機端、互聯網端實現數據實時呈現，解決人工巡查痛點。目前，微振科技產品覆蓋國內多地及東南亞，服務超1000家客戶，計劃2027年在高端機械賽道占比達35%。
環節三：現場提問交流，聚焦龍門CNC自動上下料難題
三大主題分享結束后，研討會進入現場提問交流環節。參會企業的企業家、技術負責人圍繞核心議題踴躍發言，重點聚焦“龍門CNC如何實現自動上下料”這一行業痛點，向三位主講專家提問，現場互動氛圍熱烈。
東莞市機械模具產業協會秘書長湯闐豪主持整場活動并與參會代表交流。希望參會企業將所學知識運用到實際生產中，加強行業交流合作，共同推動東莞模具產業向高端化、智能化、柔性化發展。
活動總結：以技術賦能，以協同聚力，共繪東莞模具智造新藍圖
下午17:00，隨著現場交流環節結束，本次柔性加工系統技術研討會圓滿落幕。本次研討會的成功舉辦，為東莞模具企業搭建了高效的技術交流與資源對接平臺，聚焦柔性加工核心技術及龍門CNC自動上下料等行業痛點，提供了切實可行的解決方案，對推動東莞模具產業智能化、柔性化升級具有重要意義。
當前，東莞正全力打造先進制造中心，橫瀝鎮作為“中國模具制造名鎮”和“國家外貿轉型升級基地(模具)”，持續加大科研投入，搭建科技創新平臺，推進模具配件市場升級與精密模具產業園建設，完善產業鏈條，推動模具產業全鏈條升級。
本次研討會主辦單位東莞市機械模具產業協會、東莞市橫瀝鎮國家外貿轉型升級基地(模具)工作站，精準對接企業需求，彰顯了服務企業、賦能行業的責任擔當；協辦單位深圳模德寶提供了有力保障與前沿方案。深圳模德寶、東莞安匯德、東莞微振科技三家企業的分享，從柔性自動化、精密定位、設備安全三個維度，為參會企業提供了前沿技術與實戰方案。
柔性制造是模具產業轉型升級的核心方向，此次研討會凝聚了行業發展共識，注入了發展動力。展望未來，相信在協會引領、政府支持、企業協同下，東莞模具產業將持續聚焦技術創新，推動柔性制造技術廣泛應用，實現“東莞模具”向“東莞智造”跨越，為東莞先進制造中心建設作出更大貢獻。
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