機床精度、效率、成本協同進步，助力制造業提質降本增效——CCMT2026部分展品綜述（1）

　　【機床商務網欄目 展會快報】作為基礎的制造工具，機床工具的作用就是“多、快、好、省”地生產制造產品。因此，機床工具所承載的制造技術的進步一直聚焦在“效率(多、快)、精度(好)、成本(省)”這三個核心要素，這也是用戶投資采購機床工具設備時考慮的三個關鍵因素。近年來，盡管制造技術創新的重點出現了轉移，自動化、數字化、智能控制、數據驅動等技術成為焦點，但物理機床的三個核心要素依舊不可或缺，而且其全部潛力正在通過數字化技術、智能控制，并集成到自動化系統、網絡化系統軟件中而得到不斷釋放。
 

　　第十四屆中國數控機床展覽會(CCMT2026)將于2026年4月21-25日在上海新國際博覽中心舉辦。CCMT2026展出面積20.2萬平方米，來自全球27個國家和地區的2000多家展商將齊聚黃浦江畔，攜其最新的技術和產品，圍繞“數字·互聯·智造”展會主題，合力構建國內頂級的集世界制造技術展示、交流、貿易于一體的大型專業平臺，助力制造業實現數字化轉型和高質量發展。
 

　　本文根據部分展商填報的部分展品資料，通過剖析部分展品的技術內涵，綜合介紹本屆展會展品的技術特點，以及當前制造技術主要發展方向。旨在為關心和支持我國機床行業發展的業界人士、用戶領域代表、采購商、觀眾高效率參觀展會、采購設備和技術交流提供支持和幫助。
 

　　本文限于篇幅，不可能囊括填報了展品信息的所有展商的展品，敬請諒解。筆者見識和水平有限，有不妥之處，歡迎各位智者和專家斧正。
 

　　一、展商及展品概況
 

　　2000多家展商，來自27個國家和地區，其中美國、德國、瑞士、日本、中國臺灣省等10個國家和地區組團參展。中國境內參展商1400多家，境外展商近600家。中國機床工具工業協會數控系統、特種機床、工量具、機床附件等12個分會組織了專業展團參展。境內外知名企業悉數參展。另外院校之窗展區安排了清華大學、大連理工大學、大連工業大學、南京理工大學、上海理工大學等六所大學的科研成果參加展示。
 

　　展品種類齊全，包括主機、數控系統、伺服驅動、功能部件、刃具、量儀、量具、夾具、機床電器、機床附件、涂附磨具等產業鏈技術和產品。其中主機產品包括金屬切削、金屬成形、齒輪加工、特種加工、熱處理、涂附等多種設備。還有各種工業軟件、數字化工具、自動化技術、數字化工廠解決方案等產品和技術，也是展會展示內容的重要組成部分。
 

　　二、展品特色綜述
 

　　1．精度及精度穩定性持續提升。機床工具制造企業為了提升物理機床精度屬性，真可謂各種技術手段齊出，選用新型的床身材料、優化結構設計、應用冷卻技術、實施溫度補償，還有采用傳統的高精度手工刮研工藝等等，多管齊下，提升機床的精度和精度穩定性，成果顯著。
 

　　科德數控的精密機床，主要構件選用熱穩定性好的礦物樹脂材料，構件結合面均采用人工刮研或人工研磨，提高結合面的接觸剛度；熱對稱結構設計；機床主體構件均預埋設了恒溫冷卻管路；機床發熱位置均設置溫度傳感器，實時監控溫度變化；主軸、驅動電機、滾珠絲杠、軸承及軸承座等運動相關部件均采用±0.1℃的變頻水冷機或油冷機控制溫升；采用高精密光柵尺實現全閉環控制；驅動電機通過膜片聯軸器與絲杠直聯，消除背隙等一系列的精度提升措施，其展出的KMV60立式坐標鏜，X、Y、Z軸定位精度2μm，重復定位精度1μm。多家展商都將在CCMT2026展出這個精度等級的高精度機床，如山東豪邁的XHG320精密立式五軸加工中心、北京海普瑞森的YMC-100A超精密數控硬車、深圳漢銳科特的UPC200-300超精密臥式車床、大昌洋行的KERN Micro HD超精密加工中心、北京精雕的JDSGT400精密立式五軸加工中心,等等。
 

科德機床冷卻管路示意圖
 

　　2．高效技術豐富多樣。效率是所有制造企業的第一追求，無論是航空航天、半導體、汽車、醫療等精密制造企業，還是一般生活用品生產制造企業，生產效率都是他們的重中之重。機床工具企業應用豐富多樣的技術，以提高機床工具的效率，如更高的主軸轉速、更快的移動和切削速度、多主軸和多工位的結構、以車(銑)代磨加工技術、集成自動上下料機構、在機測量技術、研究開發高速加工刀具、提高控制系統的運算速度、提高運動控制裝置的響應速度、CAD/CAM等高效編程技術，都將在CCMT2026展會精彩亮相。
 

　　朗快智能水車式車銑復合加工中心，配置12個工位12個主軸，集成了車、銑、磨多種加工工藝，并能擴展自動化功能，在一臺機床內通過12個工位可完成34種工件從毛坯到成品的高精度全工序加工，生產節拍11s。上海拓璞的GMB3020-B超高速五軸龍門加工中心，快移速度可達120m/min，加速度15m/s2，加工效率最大提升50%；普什寧江的MICRO-T400高精度車床可實現以車代磨；株洲新陶的CA10/CA20陶瓷切削刀具，加工淬硬鋼(HRC45–65)的切削速度最高可達200m/min，可替代磨削加工，效率提升5-10倍。廣東省機械研究所的F400高速直線電機加工中心、巨岡精工的A30LIIS五軸臥式搖籃加工中心、大隈的MU-6300V-L五軸控制加工中心、上海山田刀具的PCBN旋風銑刀片、上海井研的CBN數控刀具、北京沃爾德的PCBN刮削刀具、鄭州天競的金剛石導條刀等眾多展品，以各種技術角度，展現出提高生產效率的技術多樣性。
 

朗快智能水車式車銑復合加工中心
 

　　3．節能減排，降低機床使用成本。隨著全球氣候變化以及可持續發展理念的共識形成，降低能耗和材料消耗、減少污染物和廢棄物排放、循環經濟等成為機床工具低成本使用的關注焦點。使用節能環保材料、運動部件輕量化、微量潤滑和干切削技術、變頻控制技術、高能效電機、超聲加工技術、伺服驅動取代液壓驅動等等資源節約、環境友好和能源效率技術，都將在CCMT2026展現。
 

　　山東克萊蒙特展示的人造大理石礦物鑄件，可在低溫下鑄造成形，能節省60%以上的能耗；秦川機床YK7326數控成形砂輪磨齒機、科德數控KMV 120龍門坐標鏜、北二機床MKS1332X750數控外圓磨床、廣東鈳銳鍶S800i-5X五軸高速加工中心、United Machining Solutions(UMS)S31數控萬能內外圓磨床、寧波中億ZYIE-ITG-P050-EV內螺紋磨床、貝偉斯VMC800五軸立式加工中心、安徽嘉村超聲波加工中心等眾多的展品都有采用人造礦物鑄件；徐州鍛壓DPC1-200A開式單點伺服壓力機、江蘇亞威SKE-80伺服壓力機自動化單元、揚力集團EB6325全電伺服數控折彎機、浙江暢爾LG5720AS-1600伺服上拉式立式內拉床、長沙思勝SK5710數控軟硬內拉床等使用伺服驅動替代液壓驅動，可減少能耗；普什寧江THMS6340Ⅳ高速精密臥式加工中心、上海拓璞GMB3020-B為超高速五軸龍門加工中心、巨岡精工A13五軸臥式搖籃加工中心、山東豪邁LTM55五軸超快激光微加工機床、西安德普賽科KYUI系列高精度移動橋式三坐標測量機等輕量化設計運動部件，以降低機床的能耗；重慶機床YD3126-CF數控滾齒銑棱復合加工機床、中大創遠YKA2235數控螺旋錐齒輪銑齒機、北京若肯直驅式數控高速滾齒機等應用干切削技術，北京沃爾德PCBN刮削刀具等適應干切削加工，減少冷卻液的使用；三河同飛的冷卻機采用變頻技術，降低能耗，采用低GWP值的環保冷媒，熱轉換效率提升10%，節能并減少了碳排放；哈威液壓HK型緊湊泵站、銘華泵業MHP浸入式多級離心泵、南京科潤KR-LTE系列低溫蒸發廢液處理系統等采用高能效電機或高效的廢液處理系統，降低能耗，減少廢棄物。
 

山東克萊蒙特人造大理石礦物鑄件
 

　　4．直接驅動技術提高機床精度和運動速度，應用普及。直驅技術減少了機械傳動環節，提高運動系統的剛性和精度；運動部件總慣量更小，而且定子和運動部件之間沒有摩擦，能獲得更高的速度和加速度；另外，直接驅動技術最大限度地減少了能量傳遞過程中的損耗，具有更高的能源效率。直接驅動技術有高精度、高速度和節能的優點，隨著直驅電機成本的降低，在精密機床上得到越來越多的應用。
 

　　普什寧江展出的THMS 6340 Ⅳ高速精密臥式加工中心，Z軸和旋轉軸均應用直驅技術，直線軸快移速度75m/min，加速度2g，定位精度6μm；深圳瑞珀展出的LFS-M80五軸激光刀具加工機，直線軸重復定位精度±2μm；山東豪邁展出的XSG800精密加工中心，采用直線電機驅動，定位精度3μm，快移速度60m/min；廣東鈳銳鍶展出的S800i-5X五軸高速加工中心，應用直線電機驅動，定位精度≤3μm，快移速度60m/min。旋轉軸采用力矩電機直接驅動則更為普遍，遍及CCMT2026整個展場。
 

　　5．復合加工技術有效提高加工精度和生產效率，降低制造成本，發展迅猛。復合加工機床將車削、銑削、鉆削和磨削等多種加工工藝整合在一臺機床上，能一次裝夾完成工件的大部分甚至完整加工，減少工件在不同機床設備之間的轉移和裝夾時間，減少安裝誤差，提高工件加工精度和產品質量，大幅度提高生產效率，顯著降低生產成本，提升生產力。
 

　　北京博魯斯潘的PMT BTG510五軸聯動磨削中心，所有鑄件結構都經過有限元分析優化，具有高剛性及高抗震性，可靠性和穩定性高；Y軸導軌全封閉液體靜壓導軌，可實現精確的進給微位移控制，動態性能好；復合了磨削、銑削、鉆削等功能，用于航發葉片、葉榫及葉冠等復雜曲面零件的精密磨削及鉆銑復合加工。
 

北京博魯斯潘的PMT BTG510五軸聯動磨削中心
 

　　秦川機床集團寶雞機床BHR800A臥式五軸車銑復合加工中心、科德數控KTX3000TC五軸聯動臥式銑車復合加工中心、北京精雕JDMR400立式加工中心、星火智能DSTM630H智能雙驅精密五軸車銑復合加工中心、南陽煜眾VT1000BA數控立式車銑復合機床、瑞士威力銘馬科黛爾508MT2車銑復合加工中心、德國奧美特GS 1200/5-T五軸銑車復合加工中心等諸多銑車、車銑、車磨等復合加工機床將精彩亮相。
 

　　6．自動化技術挖掘并釋放機床高精度、高效率和低成本的潛力，正加速與機床結合（融合）。通過自動化技術，能夠減少人工操作的失誤，避免生產過程中的質量問題，保證加工工件的質量穩定性及一致性，提高工件的加工精度和質量穩定性；自動化技術可以減少機床的空閑時間和等待時間，提高生產效率，縮短生產周期；自動化還可以減少材料浪費和人工成本，降低生產成本。自動化技術與機床結合，能夠更好地挖掘機床高精度、高效率和降低生產成本的潛力，成為當前制造技術發展的一個主要方向。
 

　　CCMT2026展會上，功能豐富的各種自動化解決方案將全面呈現，包括自動棒料機、桁架機器人和多關節機器人自動上下料、托盤自動交換、自動測量、刀具和物料的自動化輸送等。如格勞博展出的PSS-R900托盤存儲系統，廣州里工、南京拓洋的協作機器人，寧波偉立的方艙式智能中央刀具庫和AMR，安徽力成、杭州蕙勒、阿德伯特·哈斯、南京埃斯頓、大連榮程、重慶機床的自動化單元，模德機床、德馬吉森精機的自動化解決方案，寧夏巨能、江蘇亞威的智能制造系統解決方案。
 

寧波偉立自主移動機器人(AMR)
 

　　7．數字化轉型給制造業提供了提高效率和質量、降低成本的潛力。制造企業不管是自覺地還是不自覺地，其實都身處數字化轉型浪潮中，并享受數字化轉型給企業帶來的益處。人工智能(AI)技術的出現，進一步激發了企業對數字化轉型的熱情。AI能給機床帶來什么？在CCMT2026展會你將會找到答案。
 

　　武漢華中數控的HiNC-10智能數控系統，深度融合了AI技術，基于自主學習獲得的知識并融合搜索、推理和規劃等AI技術，使智能數控機床擁有強大的自主感知、自主決策與自主控制能力，可以更有效地解決工藝優化、精度提升、健康保障等方面的復雜問題。它還能將工業大數據與工業大模型結合，生成工業新知識，使機床具備自主學習與持續進化功能，實現數控機床更快、更精、更可靠且越用越聰明。能給你解惑的還有海德漢、三菱電機、上海交大智邦、株洲華銳、北京凱恩帝、英福萊諾、大隈等展商。
 

華中數控HiNC-10智能數控系統
 

　　三、部分典型展品介紹
 

　　1．車削類展品
 

　　據已有資料，車削類機床展商80余家，展品約140臺。主要展商有因代克斯、埃馬克、舒特、馬扎克、大隈、德馬吉森精機、村田、西鐵城、迪恩、東剛精密、秦川機床集團寶雞機床、普什寧江、寧波海天、浙江海德曼、齊重數控、北京海普瑞森、深圳漢銳科特、安陽鑫盛、云南CY、浙江日發、南陽煜眾、沈陽巨浪、臺州屹捷、中智鯨工、重慶宏鋼、陜西諾貝特、廣州臺茂等。
 

　　這些車床展品，床身材料通常選擇HT-300高質量鑄鐵、米漢納鑄鐵、人造大理石礦物鑄件，或天然花崗巖材料，提高機床的剛性、熱穩定性。
 

　　結構方面，臥式車床多采用斜床身，箱型結構；傾斜角的有30°、40°、45°、55°不等，加大床身截面積，提高機床剛性和抗彎抗扭性能，也利于排屑，并便于實現自動化；立式車床的立柱多采用背墻式箱中箱結構，加大接觸面面積，保障機床的動靜剛性，以及精度保持性。
 

　　普遍采用熱對稱設計，并在發熱位置布置溫度傳感器實時監測溫度變化并進行補償，主軸、電機、軸承等運動部件采用恒溫冷卻，抑制其溫升，提高機床的熱穩定性。
 

　　導軌、絲杠軸承座等接觸面采用人工刮研，保障機床的精度以及穩定性。
 

　　雙主軸、雙刀架的結構形式成為車床提高加工效率最為常見的方式。根據應用場景的需要，雙刀架可以同時加工正副主軸上的工件，也可以同時加工同一個工件。另外通過正副主軸的對接功能，實現加工件的自動轉移和工件的六面加工，提高加工效率，減少人工安裝誤差；也可以通過集成的上下料機構實現工件在正副主軸上的交換和轉移。
 

　　集成桁架機械手實現自動上下料和正副主軸加工件的交換，也是常見提高生產效率的自動化措施。
 

　　復合加工已經成為車床技術發展的重要方向，既有可實現完全的銑削功能的銑車復合加工機床，也有通過動力刀具，完成一些簡單的銑削、鉆削、磨削功能的車削中心，以及可實現小型精密零件完整加工的縱切車床。
 

　　普什寧江的MICRO-T400高精度車床，采用整體式礦物斜身床結構，運用靜壓內置電主軸技術、靜壓導軌技術、靜壓尾座、高精度驅動技術(超高精度滾珠絲杠或直線電機)、床身抗震變形技術等先進技術，保障了機床精度和穩定性；X、Z軸定位精度3μm，重復定位精度1.5μm。可加工淬火硬度58-68HRC，實現以車代磨，完成高精度、高效率的加工。適用于航空、航天、光學、軸承、絲杠、液壓、汽車以及模具等行業高硬度材質工件的精密加工。
 

普什寧江MICRO-T400高精度車床
 

　　北京海普瑞森的CGK-400V超精密數控光學定心車床，采用天然花崗巖床身和立柱，超精密氣體靜壓轉臺，直線軸采用高精度直線運動副，高精度光柵尺，一次裝夾，可實現光學軸線自動定心及上、下端面，外圓的同時加工。鏡片頂端至鏡座端面高度誤差<2μm，鏡片光學軸線與鏡座軸線對心精度<3μm，鏡片光學軸線與鏡座軸線角度偏差3″，鏡座圓度、圓柱度2μm。配合相應耦合透鏡后，可測量任意曲率半徑的鏡片。用于鏡片光學軸線與鏡座幾何軸線偏差的自動檢測和加工修正。
 

北京海普瑞森CGK-400V超精密數控光學定心車床
 

　　大昌洋行展出的Beninzger Dolittle B2，具備極低的熱循環變化，從而確保穩定的加工精度。其創新的刀具理念還特別注重操作便捷性、外部刀具測量以及盡可能短的換型與設置時間。車削刀具安裝在每個具有5個刀位的刀塊中，通過專門開發的接口，這些刀塊可在數秒內完成安裝與拆卸，并確保重復定位精度小于0.01mm。在車床外部即可完成新刀具的安裝與測量，同時根據對應刀位調整冷卻液供給管路；理想情況下，這些操作可在CNC車床仍在加工當前工件時同步進行，大幅提升設備利用率。用于小型至超小型零件尺寸實現最高精度加工。
 

大昌洋行Beninzger Dolittle B2
 

　　華粹智能UPC100超精密金剛石車床，選取天然花崗巖為基座平臺，并采用帶阻尼被動空氣隔振器的吊籃系統，可有效隔絕外界振動的影響。全包裹閉式液體靜壓導軌采用直線電機做質心驅動，保證導軌超高的各向剛度和伺服帶寬。主軸采用小孔節流空氣靜壓形式，通過高精度的零件和獨特的裝配工藝，保證了主軸極小的回轉誤差，在10000r/min轉速范圍內主軸的徑向跳動和軸向竄動均小于20nm。配備水冷機，同時對電機和軸承進行液體冷卻恒溫控制，保證主軸長時間工作的穩定性。獨特的隔艙設計，確保所有的切屑或冷卻液集中在加工區域內。左右對開門，保證最大的操作空間，方便車床內部清潔及維護保養。
 

華粹智能UPC100超精密金剛石車床
 

　　深圳市漢銳科特的UPC100-240高精密數控車床，搭載的高精密靜壓主軸，采用氣浮軸承與永磁同步電機一體化設計，出廠回轉精度<0.2μm，最大扭矩輸出達45Nm；高速靜壓滑臺采用重載型直線電機驅動，配合光柵尺閉環反饋系統，實現全行程直線度誤差<0.5μm的動態補償控制；恒溫油冷系統采用雙通道獨立溫控技術，主軸液壓制冷精度±1.5℃，滑臺液壓系統溫控±0.5℃；微米級過濾系統集成0.1-10μm多級濾芯，可選配恒溫油箱實現±0.1℃的超精密溫控；可穩定輸出圓度偏差<0.2μm、直線度<0.2μm/100mm，圓柱度偏差<1.5μm，尺寸輪廓偏差<3μm、重復定位精度<1μm、位置精度±1.5μm的超精密加工精度。
 

　　因代克斯的G220銑車復合加工中心，是該公司推出的革新性產品，采用了高剛性阻尼的人造大理石整體床身，并在X軸和Z軸上具有大尺寸直線導軌。三個滑臺以及多達169個刀位的刀庫能夠在復雜工件的完整加工中提供最大柔性。總計多達16個運動軸確保了工件加工的各種可能性。它具有更寬敞的加工區域，并且可3把刀具同時加工，在復雜情況下也無碰撞風險。光滑的垂直床身確保了最佳的排屑流暢性。適用于多品種的高精度、形狀復雜的小型和中型零件的高精度、高效加工。
 

因代克斯 G220銑車復合加工中心
 

　　德馬吉森精機的CTX beta 450 TC銑車復合加工機床，正副主軸最高轉速5000r/min，最大功率36kW/720Nm，銑削主軸標配轉速15000r/min，扭矩120Nm，集成了車削、銑削和磨削加工以及測量功能，可實現6面完整加工；標配五軸聯動加工，可高精度、高效率完成形狀復雜零件。可配置桁架機械手或Robo2Go自動化裝置。
 

CTX beta 450 TC銑車復合加工中心
 

　　嘉興企園的VS85-4050臥式五軸聯動車銑復合機床，底座內部采用倒三角結構，整體受力均勻，重量較傳統機型增加1倍，剛性提升5倍；導軌面設段差設計，提升機床的承載能力與運動精度；配置機上對刀儀，以及工件檢測系統實時補償誤差，搭配熱對稱結構設計，有效抵消溫度變化對精度的影響。集成車削和銑削工藝，生產流程縮短60%以上；銑削主軸轉速12000r/min，80把刀庫容量，屑對屑換刀時間≤3s；支持高效編程與程序預演，減少試切時間；具備刀具磨損監控、加工誤差自動補償、生產數據可視化功能，可接入工業互聯網實現數字化管理。
 

嘉興企園VS85-4050臥式五軸聯動車銑復合中心
 

　　遼寧西格馬CT1630AM臥式車銑復合中心，針對汽配及軍工行業開發的小型車銑復合機床，電主軸結構配置溫控補償功能，可保持長期穩定的精度控制，搭配桁架自動上下工件，節省占地空間和人力，提高生產效率。
 

　　摩比亞的TMC系列多功能復合加工中心，具有高剛性、高穩定性。機床主要部件均使用優質鑄鐵，以最大限度地抑制振動。四導軌床身設計，導軌經過硬化和研磨，保障機床的剛性和精度。可選配C軸、可編程的固定支架、與B軸組合的鉆/銑裝置、全數控磨頭、鉸孔頭、磨光和拋光單元。其客戶活躍在鍛造、能源、鐵路、航空、渦輪機和大型發動機制造領域。
 

　　海天精工的TE30MYx1000高性能Y軸車削中心，采用30°整體斜床身結構，大截面、低重心，剛性更強，切削更穩定。整機采用箱式硬軌結構，具有強大的吸震能力，實現更好的加工質量。主軸箱采用熱平衡設計，配合強制循環冷卻系統可有效抑制主軸熱漂移，保證機床更好的精度穩定性。動力刀具系統采用油氣潤滑，可有效抑制刀塔熱變形。獨特的硬軌伺服尾座結構，保證尾座具有更好的剛性。可左、右排屑自由選擇。
 

海天精工TE30MYx1000高性能Y軸車削中心
 

　　迪恩的DNC 8050車削中心，整合了磨削和銑削功能，優化用于陶瓷和石英的高精度加工，易于實現自動化。
 

　　金輪機床(廣東)的T200車削中心，核心部件(絲杠螺母、絲杠軸承座、驅動電機座、床身、主軸)均支持油冷系統選配，采用多回路溫控設計。由外置油冷機集中管控，降低機床振動的同時有效抑制熱變形，保障加工穩定性。
 

　　舒特的SC7-32多主軸自動車床，采用獨特的橫向加工單元工作軸結構，將剛性刀架結構與靈活機床配置的優點結合在一起，背軸加工單元能夠完成工件背面的加工。各種復雜攻堅都可在一個工序內完成全部加工，生產效率高，還能兼顧柔性換產。適用于汽車零部件、助力自行車、養殖水線、液壓、機器人零部件、液冷接頭等行業小型復雜零件的大批量高效生產制造。
 

舒特 SC7-32多主軸自動車床
 

　　埃馬克展出的VT2-4立式車床，四軸配置、短行程及高功率主軸，可確保極高產量。尤其是在進行大批量加工時優勢更為明顯。其“雙刀塔同時加工”的加工工藝起著關鍵作用，加工時間因此得以大幅縮短。兩個分別擁有11個刀位的刀塔，既可配備車刀，也可配備動力刀具，確保了機床的高柔性。
 

埃馬克VT2-4立式車床
 

　　南陽煜眾LV1250數控立式車床，全柱形框架布局，即使最大切削直徑也在兩立柱中間，保證最優的受力，高穩定熱對稱結構立柱，高剛穩下床身設計，高抗彎剛度橫梁，提供更高剛性及持久穩定的精度。
 

　　巨鑫機床JXXCZLC32正倒立車，專門為細長軸類零件加工而設計采用雙主軸立式結構，取消了中心架機構，上、下主軸單元可同步加工，提高生產效率。上主軸能夠實現整根軸類零件隨意位置夾持加工；下主軸單元上安裝軸類專用卡盤，能夠實現中心孔定位及外圓輔助定位狀態的雙切換；系統控制上下電主軸單元同步轉動，避免出現傳統加工過程中出現的震刀、細長軸中部加工后圓周跳動大的問題。
 

　　寶力機械展出的日本STAR公司的SP-32縱切車床，主軸與副主軸均標配C軸控制功能并內置高精度傳感器，可實現高精度分度；正面側采用門型排刀式刀架，在緊湊且優化的機床尺寸內實現刀具搭載數量最大化，并可通過靈活多樣的刀具配置滿足復雜的復合加工需求。在熱穩定性方面，通過對旋轉刀具齒輪箱實施油霧冷卻，并結合機身各部位配置的溫度傳感器進行高精度熱變位修正，有效抑制熱變形，確保長時間加工的高精度與高穩定性。
 

STAR公司SP-32縱切車床
 

　　齊重數控的HL4060TY雙主軸帶Y軸車削中心，集成了車削、銑削、鉆削等多種功能，正副主軸工件自動對接，實現工件背面加工，配合自動化上下料單元，可實現長時間無人化生產。
 

　　陜西諾貝特的DA50TBM雙主軸雙刀塔車削中心，采用對置式雙主軸，上下雙刀塔設計，可實現多刀具同時加工，大幅度減少加工時間，顯著提高加工效率和生產率。可適配諾貝特自制的自動化系統，如桁架式裝載機、軸式卸料機和棒式送料機，進一步提高生產效率。
 

陜西諾貝特DA50TBM雙主軸雙刀塔車削中心
 

　　臺州屹捷的YJ-CK72ST中間驅動車床(雙頭雙刀塔數控機床)，在床身中部布置主軸單元，左右布置刀塔，一次裝夾可同時完成工件兩端加工大幅度提高了生產效率和加工精度。該機床適用于車橋軸管、泵體類、套筒類及軸類零件的雙面同時車削加工。
 

　　……(未完待續)……

 

　　來源：協會市場部(執筆 符祚鋼)