
一、切口粗糙、掛渣嚴重或切割不透
原因分析:
焦點位置偏移(未對準材料表面);
激光功率不足或光路污染(鏡片臟污、保護鏡燒蝕);
輔助氣體壓力/純度不達標(biāo)(如氧氣<99.5%,氮氣含水)。
解決方法:
重新執(zhí)行自動調(diào)焦:使用電容式或視覺高度傳感器校準Z軸零點;
清潔或更換光學(xué)鏡片:用無水乙醇+專用鏡頭紙擦拭聚焦鏡、準直鏡,保護鏡每8–10小時更換;
檢查氣源系統(tǒng):確認減壓閥輸出穩(wěn)定,過濾器無積水,氣體純度符合工藝要求(不銹鋼氮切需≥99.99%)。
二、切割過程中突然停機或報錯
原因分析:
冷卻系統(tǒng)故障(水溫過高或流量不足);
程序路徑干涉(G代碼錯誤導(dǎo)致撞限位);
電容隨動系統(tǒng)失靈(噴嘴碰撞板材后未回彈)。
解決方法:
查看操作屏報警代碼:如“Chiller Alarm”,檢查冷水機是否運行、濾網(wǎng)是否堵塞;
仿真驗證程序:在軟件中重跑刀路,排除過切或超程指令;
手動復(fù)位隨動頭:斷電后輕推噴嘴,確認其上下浮動靈活,必要時更換彈簧或傳感器。


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